機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

1. 安裝機械密封部位的軸（或軸套）徑向跳動公差按表1。表面粗糙度Ra值應不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉式機械在工作時，轉子的軸向竄動量不超過0.3mm。

2. 安裝旋轉環輔助密封圈的軸（或軸套）端部應倒角使其圓滑過渡。

3.  安裝機械密封靜環的密封端蓋（或殼體）的孔的端部按規定。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度。

4.  密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。

5. 安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。當輸送介質溫度偏高、過低，或有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

6.  在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。

7.  在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機械密封泄漏。

8.  安裝時應核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸最大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。

9.  機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。

10. 通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯接螺栓擰緊。

11. 密封配有輔助系統時，按標示正確連接管路。

12.  安裝后用手盤動旋轉環，保證靈活轉動，并有一定浮動性。然后進行靜壓試驗和動壓試驗后，方可投入使用。