1.轉速/轉矩

幾乎任何旋轉設備都是如此，轉速往往是致命的。高的啟動或運行扭矩、設備的頻繁啟動/停止會對機械密封造成損害。

如何預防或修復

檢查設備的狀況，并將其修復到適當的限度。根據扭矩或其它設備運行工況選擇適當的驅動機構。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和壓力扭矩。

2.化學侵蝕

對機械密封的一些最嚴重的損壞可能是來自化學侵蝕。不相容的材料會產生巨大的影響。當密封件受到化學侵蝕時，可能會出現以下任何情況：

1）嚴重泄漏

2）過度磨損跡象

3）易碎或破損的零件

4）密封面點蝕

5）腐蝕的金屬零件

6）膨脹的O形圈

化學侵蝕是由密封及其結構材料選擇不當引起的。機械密封的選擇，必須由對機械密封的不同材料具有豐富經驗的人員來進行，并且還了解某些化學品的反應方式，這一點至關重要。

如何預防或修復

為了正確地為流程液體選擇合適的材料，應完成完整的化學分析。選擇密封材料時，請詳細了解密封可能存在的所有運行工況，包括清潔化學品的特性及其運行溫度。選擇將使用干凈、兼容液體的沖洗方案。

在某些情況下，可能需要雙重機械密封來中和或控制腐蝕性環境。

3.壓力

機械密封過壓會導致動、靜環密封面外徑處發生重力接觸，并向內逐漸減小，直至幾乎沒有可見的接觸。高壓會導致主密封環外徑邊緣出現碎裂（缺口）。

如何預防或修復

盡可能降低密封腔壓力。為了減少高密封腔壓力引起的變形，可能需要改變密封設計或材料。

4.固體顆粒

固體顆粒（磨料）+錯誤的密封材料 = 密封磨損比預期快得多。

固體顆粒對密封面造成的損傷有如下跡象：

1）密封面磨損嚴重

2）磨損的凹槽具有“留聲機唱片”的外觀

3）密封面可能出現邊緣碎裂或倒圓現象

如何預防或修復

在應用于含固體顆粒工況之前，必須確定流體的特性，包括固體含量、固體大小和固體類型。

選擇合適的結構材料，或專門為含固體顆粒應用設計的密封。

接下來，看看沖洗方案。修改沖洗布置，使沖洗液沖洗在密封面上，增加沖洗速度，并通過安裝喉部襯套增加密封腔壓力。